以焊材設(shè)計(jì)革新為導(dǎo)向 BOOTH DESIGN INNOVATION
上萬平米的廠房,生產(chǎn)布局合理,面積可以有效使用。輕松承接大型項(xiàng)目無壓力,常年焊材現(xiàn)貨儲(chǔ)備,大大提升出貨率。
龍?zhí)┖覆纳钪|(zhì)量、效率對生產(chǎn)企業(yè)的重要性,堅(jiān)持把生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本降低回饋廣大客戶。我們堅(jiān)持用高科技設(shè)備來提高生產(chǎn)效率。公司擁有進(jìn)口設(shè)備等,形成完善的工業(yè)化生產(chǎn)流水線。
龍?zhí)┑綄H烁櫤蛨F(tuán)隊(duì)支持服務(wù),專業(yè)的設(shè)計(jì)能力,有效滿足廣大用戶技術(shù)需求。
公司提供全年7*24小時(shí)電話咨詢服務(wù),對于電話溝通不能及時(shí)解決的狀況,公司將有針對性的派出服務(wù)團(tuán)隊(duì)(項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)技工)到工地服務(wù),在短時(shí)間內(nèi)為客戶解決問題。做到從產(chǎn)品質(zhì)量、客戶感受、售后無憂的一站式服務(wù)。
質(zhì)量是企業(yè)立足的根本,龍?zhí)┖覆墓緭碛邢冗M(jìn)完善的檢測設(shè)備,可對原材料及產(chǎn)品進(jìn)行快速、精確的分析,從而確保產(chǎn)品的長期穩(wěn)定。公司領(lǐng)導(dǎo)大力加強(qiáng)在技術(shù)發(fā)展和管理方面的投入,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,狠抓成本控制、鼓勵(lì)創(chuàng)新改進(jìn)。全體員工遵循“優(yōu)質(zhì)、嚴(yán)謹(jǐn)、高效、創(chuàng)新”的方針,共同奮斗,努力使公司向一個(gè)現(xiàn)代化管理型企業(yè)的方向發(fā)展。 龍?zhí)┖覆淖鳛閲鴥?nèi)焊接材料領(lǐng)域知名企業(yè),焊接實(shí)驗(yàn)室有豐富的焊接材料焊接檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),同時(shí)可以依據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。適用焊接方法:可以對不同類別的材料,采用焊條電弧焊(SMAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(FCAW、GMAW)、鎢極氬弧焊(手動(dòng)TIG、自動(dòng)TIG)、埋弧焊(SAW)、電渣焊(EGW)等焊接方法進(jìn)行焊接試驗(yàn)。 質(zhì)保體系: 公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證;其核心產(chǎn)品通過JIS日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、德國聯(lián)邦鐵路DB、德國壓力容器VD TUV;歐盟CE及十大船級社認(rèn)證;獲得“國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)證書”、“蘇州市外資研發(fā)機(jī)構(gòu)”、“ISO17025 中國合格評定國家認(rèn)可委員會(huì)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可”、“上海市**產(chǎn)品”、 “江蘇省焊接行業(yè)名優(yōu)產(chǎn)品”等榮譽(yù)。 公司愿景: 公司秉持著誠信、執(zhí)行、團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、服務(wù)的經(jīng)營理念;開展行銷與服務(wù)并進(jìn)的市場策略;全力為客戶的焊接品質(zhì)把關(guān),并可提供焊接技術(shù)的專業(yè)咨詢,建立了完善的售前、售中、售后服務(wù)體系;在全球各地及國內(nèi)各大省市皆設(shè)有集銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)化銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。 公司擁有一批具有豐富技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)及應(yīng)用專業(yè)人員,不斷加大研發(fā)力度、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、豐富產(chǎn)品多元化為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及完善的解決方案;秉著繼往開來的精神以誠信經(jīng)營、不斷創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行、服務(wù)全球客戶之宗旨,為焊接行業(yè)再創(chuàng)輝煌佳績
實(shí)芯焊絲 不銹鋼實(shí)芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊(TIG,MIG焊)。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達(dá)到**焊接,又容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化,廣泛用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣,但對某些不銹鋼品種,還有一種SI含量較高的MIG焊絲,如與ER308,ER309焊絲對應(yīng)的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高達(dá)0.8%左右,降低了熔滴金屬的表面張力,使熔滴顆粒變細(xì),更容易實(shí)現(xiàn)噴射過度,使電弧變得更穩(wěn)定。同時(shí)還能改善熔滴金屬的濕潤性,使焊道波紋美觀,不易產(chǎn)生未焊透,夾渣,氣孔等缺餡。埋弧焊用不銹鋼實(shí)芯焊絲,其化學(xué)成分與氣保焊不銹鋼焊絲一樣,但應(yīng)配用無猛中硅氟或無錳低硅高氟型熔煉焊劑?! ∷幮竞附z 不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣,對不銹鋼進(jìn)行既簡便又**的焊接,不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用以MAG焊為主,進(jìn)行MAG焊時(shí)具有如下特點(diǎn);1)與手工焊相比,熔敷速度可提高2-4倍,其熔敷效率高達(dá)90%(不銹鋼焊條僅55%)2)對電流,電壓的適應(yīng)范圍大,焊接條件設(shè)定較為容易,易于進(jìn)行半自動(dòng)和自動(dòng)化焊接。3)脫渣性良好,焊道表面光澤。另外,飛濺很少,電弧穩(wěn)定性優(yōu)良,X射線合格
藥芯焊絲是相比一般焊絲更獨(dú)特的一種,當(dāng)然,它也是主要應(yīng)用在工業(yè)等方面的。在一些施工方面可以運(yùn)用它來焊接?! 〉侨魏蔚暮附硬牧显谥谱鞯墓ぷ髑闆r之下都會(huì)造成一定范圍內(nèi)的磨損,藥芯焊絲在一定的磨損的范圍內(nèi)仍然能夠正常工作,只有當(dāng)磨損程度太大的時(shí)候致使外圓過小,那么磨輥可能造成報(bào)廢。藥芯焊絲在使用的過程中還存在著很多惡缺陷,一個(gè)是因?yàn)闈补嗟臅r(shí)候出現(xiàn)的裂紋的擴(kuò)展,從而使整個(gè)藥芯焊絲都折斷了,一個(gè)是如果是質(zhì)量差的藥芯焊絲耐磨性能不是很高,會(huì)出現(xiàn)成本高,但是會(huì)造成壽命短的現(xiàn)象。而金屬的焊接主要就是看金屬是否能適應(yīng)焊接的加工時(shí)焊接的接頭或者工作的面積達(dá)到完整的程度,當(dāng)然也需要考慮到藥芯焊絲經(jīng)過堆焊的修復(fù)是否能達(dá)到使用的良好性能。在焊接的過程中,要先堆焊過渡層,完成之后再堆焊耐磨層,在堆焊之前要進(jìn)行焊前的預(yù)熱工作,使在焊接的過程中,要先堆焊過渡層,完成之后再堆焊耐磨層,在堆焊之前要進(jìn)行焊前的預(yù)熱工作,使藥芯焊絲的內(nèi)外部的溫度要差不多,要用鐵絲進(jìn)行清刷,再次,要調(diào)整焊接的位置,之后再接通焊機(jī)的電源,調(diào)整焊絲的位置,使焊絲鋪滿了焊劑的邊緣。這樣,藥芯焊絲就不會(huì)那么容易損壞了,這也是提高施工效率的一種。
¢焊接工藝的確定 1.焊接坡口,由于坡口要求較高,坡口制作全部采用機(jī)械加工完成,并要求坡口兩側(cè)50 mm嚴(yán)禁有水、油、銹等雜質(zhì)?! ?.焊材的選擇,選取的焊接材料應(yīng)與焊接材料強(qiáng)度相當(dāng),并采用混合氣體保護(hù)焊,耐磨焊絲采用GHS—70高強(qiáng)度焊絲,焊絲直徑1.6mm?! ?. 采用富氬保護(hù)焊,直流反接。 ¢4. 焊前預(yù)熱,根據(jù)NM360的力學(xué)性能采取的預(yù)熱溫度為120℃~150℃,在近焊接區(qū)采用氧氣—乙炔氣體(或NAS氣體)局部預(yù)熱的方法,注意預(yù)熱溫度不能過高,否則將增加高溫停留時(shí)間,減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。 5.采用混合氣體保護(hù)焊,采用Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊,其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%?! M360焊接參數(shù) ¢混合氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù): 保護(hù)氣體 Ar 80% CO2 20% 焊絲直徑 Ф1.6mm 焊接電流 280~300/A 焊接電壓 20~30/V 焊接極性 直流反接 焊接速度 0.6cm/s 焊絲伸出長度 焊絲直徑×10~15 ¢焊接應(yīng)力與變形的控制 ¢1. 焊后可捶擊焊縫周圍以消除和擴(kuò)散應(yīng)力。 2. 焊后熱處理為了有效的消除內(nèi)應(yīng)力,提高構(gòu)件的穩(wěn)定性,改善構(gòu)件的力學(xué)性能,據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合可采取550℃整體高溫回火的方式進(jìn)行焊后熱處理。 3. 焊接缺陷返修,焊接缺陷要徹底清除,可用機(jī)械加工或角向砂輪打磨,坡口要合適,補(bǔ)焊時(shí)預(yù)熱、層溫及后熱的范圍要適當(dāng)放寬,溫度與焊接要保持一致。 4. 應(yīng)嚴(yán)格制定工藝措施,同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),確保焊接質(zhì)量。
高硬度的耐磨焊絲在一定的磨損的范圍內(nèi)仍然能夠正常工作,只有當(dāng)磨損程度太大的時(shí)候致使外圓過小,在堆焊的過程中,要先堆焊過渡層,完成之后再堆焊耐磨層,在堆焊之前要進(jìn)行焊前的預(yù)熱工作,使在焊接的過程中,要先堆焊過渡層,完成之后再堆焊耐磨層,在堆焊之前要進(jìn)行焊前的預(yù)熱工作,使高硬度耐磨焊絲的內(nèi)外部的溫度要差不多,要用鐵絲進(jìn)行清刷,之后再接通焊機(jī)的電源,調(diào)整焊絲的位置,使焊絲鋪滿了焊劑的邊緣。
鎳基合金焊絲具有耐活潑性氣體,耐苛性介質(zhì),耐還原性酸介質(zhì)腐蝕的良好性能,又具有強(qiáng)度高,塑性好,可冷熱變形和加工成型及可焊接的特點(diǎn),因此,廣泛應(yīng)用于石油化工,冶金,原子能,海洋開發(fā),航空,航天等工業(yè)中,解決一般不銹鋼和其他金屬,非金屬材料無法解決的工程腐蝕問題,是一種非常重要的耐腐蝕金屬材料。鎳基合金是指以鎳為基并含有合金元素,且能在一些介質(zhì)中耐腐蝕的合金。以其化學(xué)成分特點(diǎn)進(jìn)行分類時(shí),主要有鎳,鎳銅合金,鎳鉬(鎳鉬鐵)合金,鎳鉻(鎳鉻鐵)合金,鎳鉻鉬(包括鎳鉻鉬合金和鎳鉻鉬銅合金)及鎳鐵鉻(既鐵鎳基合金)等幾類。純鎳焊絲ERNi-1 用于 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板; 鋼與鎳異種材料的焊接; 鋼的表面堆焊。 鎳銅焊絲ERNiCu-7 蒙乃爾 400 合金自身的焊接;以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接; 用于鋼的表面堆焊 。 鎳鉻焊絲 ERNiCrFe-3 用于抗蠕變接頭的焊接異種材料焊接; - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9% 合金鋼焊接 鎳鉻焊絲ERNiCrFe-7 用于合金的焊接和鋼的堆焊,特別適用于核反應(yīng)堆的建設(shè)。 鎳鉻鉬焊絲 ERNiCrMo-3 INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接; - 超高強(qiáng)度奧氏體鋼與 INCOLOY020 合金之間的焊接; 鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接; 鋼的堆焊。
鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強(qiáng)度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過程極易產(chǎn)生裂紋;焊后冷速極快,容易產(chǎn)生白口組織,造成切削加工困難?!?鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊,要達(dá)到較滿意的結(jié)果,必須注意"三分材料、七分工藝",不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要?! 〗ㄗh采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考: 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層?! ?. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型,進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。 3. 對需要冷焊的工件,先預(yù)熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續(xù)施焊,焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。 4. 對于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應(yīng)力過大,應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂,待溫度降到60℃以下再焊一道?! ?. 收弧時(shí)注意弧坑填滿,以防收弧處裂。
高溫、高壓而且臨氫條件下運(yùn)行的壓力容器,為了避免由于脫硫反應(yīng)產(chǎn)生大量的H S對反應(yīng)器內(nèi)壁表面的腐蝕以及當(dāng)反應(yīng)器停止運(yùn)行時(shí),由連多硫酸(HSXO)引起的應(yīng)力腐蝕開裂,在反應(yīng)器內(nèi)壁通常都堆焊耐蝕材料。以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金625,具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能,從低溫至980℃都具有很高的強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度和耐氧化性。在大氣、天然水、海水、中性鹽和堿等弱介質(zhì)中,基本上是不腐蝕的,在更苛刻的介質(zhì)中,既能耐氧化性酸,又耐還原性酸介質(zhì)。耐晶間腐蝕,應(yīng)力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕能力優(yōu)良。由于既適用于要求高耐腐蝕性,又能滿足高溫下耐蝕合金使用,已被廣泛應(yīng)用于壓力容器的制造。對于容器內(nèi)壁大面積可采用帶極堆焊技術(shù),小直徑接管內(nèi)壁堆焊,由于藥芯焊絲堆焊工藝(FCAW)具有熔敷效率高,生產(chǎn)率明顯提高,經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良;對電流電壓的適應(yīng)范圍大,焊接條件實(shí)現(xiàn)較為容易,易于進(jìn)行半自226動(dòng)和自動(dòng)化的焊接;脫渣性能良好,焊縫成形美觀;飛濺很小,電弧穩(wěn)定性優(yōu)良,合格率高等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。
稀土耐磨合金管道的材質(zhì)為31-CrMnSiNiMoCuRE,屬于中碳低合金鋼組織為高密度錯(cuò)位板條狀馬氏體,具有良好的耐磨性能,而且鋼中加入了 Cr、Mn、Si、Ni、Mo、Cu、RE多合金元素,使管道的抗腐蝕能力大幅度改善。廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠高爐水渣系統(tǒng)中高爐沖渣水的輸送。在生產(chǎn)制造過程中,稀土耐磨合金管道的連接主要采用焊接方式。目前,本公司對稀土耐磨合金管道的焊接主要采用傳統(tǒng)手工電弧焊,直流焊接堿性焊條施焊。稀土耐磨合金管道含有一定量的合金元素及微合金化元素。主要焊接特性體現(xiàn)在:(1)由于含碳量高、合金元素含量多,在快速冷卻時(shí),從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的起始溫度Ms點(diǎn)較低,焊后熱影響區(qū)產(chǎn)生硬度很高的馬氏體,造成脆化;(2)焊接熱影響區(qū)極易產(chǎn)生硬脆的馬氏體,對氫致冷裂紋的敏感性很大,在一般用于焊接的低合金鋼中,具有很大的冷裂紋敏感性。因此稀土耐磨合金管道在焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。稀土耐磨合金管道的化學(xué)成分見1焊接性分析2焊接材料的選用 C0.3~0.35Si0.8~1.2Mn0.8~1.3Cr0.8~1.2Ni1.0~1.2Mo0.2~0.5Cu0.5~1.5RE0.1~0.2S、 P<0.02