焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴格的限制，優(yōu)于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。　　焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯，一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、硅、鉻、鎳等成分（詳見焊絲國家標準GB1300一77）。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質(zhì)，也有一定作用。　　高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

　　軋制焊絲：大多數(shù)焊絲都屬于軋制焊絲，包括碳鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)焊絲、不銹鋼焊絲、有色金屬焊絲。　　鑄造焊絲時一些合金不能被鍛造、軋制、拔絲，如鈷、鉻、鎢等對此我們會采用鑄造方式去制作，用收工堆焊的方式滿足消費者對產(chǎn)品的抗氧化、耐磨損和耐高溫下耐腐蝕等特殊要求，采用連續(xù)澆筑和液態(tài)積壓的方法鑄造數(shù)米的合金焊絲。這種焊絲一般用于填鎢機氣體保護電弧焊，提高焊接效率和焊層質(zhì)量。　　藥芯焊絲的制作一般是先選取一塊優(yōu)秀玻鋼帶卷成鋼管，內(nèi)部填充要分，經(jīng)過拉制制作成有縫藥芯焊絲，或者直接用成品鋼管填滿藥粉拉長即可，這種焊絲焊接效率更高，對鋼材的適應(yīng)能力也非常好，制作周期比較短，因此產(chǎn)品的用量和使用范圍一直在擴大，即使是現(xiàn)代大型焊接工程施工也能起到很好的應(yīng)用。

　　在外觀來看焊絲和焊條完全不是同一概念，一個是成線條狀態(tài)、一個是金屬棒狀。　　焊條：一般為實心金屬棒子，焊接時作電極，換到焊接電流，與焊接器件產(chǎn)生電弧，并為自身提供填充即使農(nóng)戶，而藥皮在焊接過程中可以起到保護作用、改善焊接工藝性能。　　焊絲則適用于MIG、MAG、TIG等焊接方式中，焊絲分為藥芯焊絲以及實心焊絲，它的作用是用來填充金屬或傳導(dǎo)焊接電流。　　從焊接工藝方面來說焊絲更容易實現(xiàn)自動化焊接、提高生產(chǎn)效率、規(guī)范焊接；焊條更加依靠手工操作，技術(shù)要求超過焊絲。焊絲一般是電烙鐵所使用的，焊條則是一些大型焊具使用。　　保持方式當時是使用焊絲軸盤，將產(chǎn)品纏繞上，避免接觸其他物質(zhì)防止焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題。專業(yè)焊絲生產(chǎn)廠家，精選優(yōu)質(zhì)塑料制成，焊絲軸盤堅固耐用，防腐性強，歡迎選購。

　　焊絲是焊絲軸重要的組成部分之一，它的質(zhì)量會直接影響焊絲軸盤的使用。今天為大家介紹下焊絲存放的一些注意事項。　　1焊絲的存放環(huán)境要適宜，倉庫等存放場合要具有良好的通風(fēng)干燥，避免潮濕。而且不要同酸、堿性有揮發(fā)性有腐蝕性的物質(zhì)一起存放。　　2焊絲存放時不能直接放在地上或貼在墻壁上，正確的存放方法是將其放在木托盤上。　　3存取或搬運焊絲時不要損壞它的保護膜和包裝。　　4焊絲包裝打開后應(yīng)盡快用完，否則在空氣中長時間暴露會加快它的生銹速度，因此為確保焊絲的使用效果，需要用多少拿多少。　　5為了方便后期使用，可按焊絲的類別、規(guī)格分類存放

　　稀土耐磨合金管道的材質(zhì)為31-CrMnSiNiMoCuRE,屬于中碳低合金鋼組織為高密度錯位板條狀馬氏體，具有良好的耐磨性能，而且鋼中加入了 Cr、Mn、Si、Ni、Mo、Cu、RE多合金元素，使管道的抗腐蝕能力大幅度改善。廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠高爐水渣系統(tǒng)中高爐沖渣水的輸送。在生產(chǎn)制造過程中，稀土耐磨合金管道的連接主要采用焊接方式。目前，本公司對稀土耐磨合金管道的焊接主要采用傳統(tǒng)手工電弧焊，直流焊接堿性焊條施焊。稀土耐磨合金管道含有一定量的合金元素及微合金化元素。主要焊接特性體現(xiàn)在：（1）由于含碳量高、合金元素含量多，在快速冷卻時，從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的起始溫度Ms點較低，焊后熱影響區(qū)產(chǎn)生硬度很高的馬氏體，造成脆化；（2）焊接熱影響區(qū)極易產(chǎn)生硬脆的馬氏體，對氫致冷裂紋的敏感性很大，在一般用于焊接的低合金鋼中，具有很大的冷裂紋敏感性。因此稀土耐磨合金管道在焊接時必須嚴格按照工藝要求進行。稀土耐磨合金管道的化學(xué)成分見1焊接性分析2焊接材料的選用 C0.3~0.35Si0.8~1.2Mn0.8~1.3Cr0.8~1.2Ni1.0~1.2Mo0.2~0.5Cu0.5~1.5RE0.1~0.2S、 P<0.02